热封制袋普遍应用在日化产品包装、食品药品包装等领域，目前使用较广的是集薄膜成型制袋、内容物充填、包装袋封口于一体的制袋－充填－封合（Form-Fill-Seal）包装机。尤其是近二十年来，由于包装材料的发展和市场对软包装小袋需求量的日益增大，制袋－充填－封合包装机（Form-Fill-Seal Machine）的发展很快，如现在广泛使用的用于牛奶袋装的生产线，以及咖啡粉等固体饮料的袋装生产线等。
在这些包装生产线上，产品充填的方式基本上都是产品从一定高度落入包装袋中，这样就会对包装袋底部有强烈冲击。如果在充填过程中包装袋底部无法承受由于内容物充填所引起的破裂力作用，就会出现底部开裂的情况，从而出现破袋。由于在包装生产线上热封制袋与内容物填充两步操作的间隔时间很短，而在这么短的时间间隔内要使包装袋的热封部分*冷却是不可能的，因此在这种生产线上破袋率几乎*取决于袋底部热封部分在充填时的热封强度。为了有效控制生产线的破袋率，更关注材料热封后在热封层（密封剂）尚未*冷却时的热封强度，这就是我们通常所说的材料的热粘性（Hot Tack）。
材料的热封性能（Heatsealability）包括在热封部分仍然比较热（尚未冷却到环境温度）时检测它的热封强度（Hot Tack）以及热封部分冷却稳定后的热封强度（Ultimate Strength）两方面。通常关注热封部分冷却后的热封强度（Ultimate Strength），它的检测可以通过热封试验仪、热封梯度仪配合拉力机或剥离机来实现。
