铝箔袋制袋必须掌握的基本技能
包装最重要的功能是对所有包装商品的品质保护，也就是说使商品在储存、运输和销售整个流通过程中，经过不同的环节，处于不同的环境，都不至损坏、散失、渗漏和变质。这就要求制袋过程中封口必须具有一定的强度和密封性能，能够承受一定重量内容物的压力，确保商品在流通过程中不开裂、泄漏，达到保护商品的目的。而制袋是交付用户前的最后一道生产工序，品质的控制更为重要。
铝箔袋制袋过程需要控制的主要因素：
铝箔袋制袋的因素一：材料的选择
表层材料
以非热封性材料为多，应考虑选用耐热性好，热变形量小的材料为宜，如BOPA、BOPET、BOPP、纸等。
内层材料
即，热封性材料甄选可以在比表面材料热变形温度低30℃的温度下开展热封，表面材料与热透层材料的热变形温度差过钟头，对制作包装袋温控产生艰难，温度低，因而密封坚固度差，达不上规定，以便提升密封坚固度进而温度升高，内表层材料
在同种类的热封材料中，热封强度随着热封材料的厚度增大而增大。因而，袋的内层应当超过30m厚，假如内层原材料过薄，将危害制成品袋的密封性。
铝箔袋制袋的因素二：拉链
应选用热封温度较低的拉链密封条，一般以比内层材料可热封温度低5~10℃为佳，如中山市中成包装材料有限公司的PEL-101拉链密封条热封温度比其PELL-201低10℃左右，可供不同PE内层材料制袋时选择，以达到与内层材料热合的最佳状态。
铝箔袋制袋的因素三：制袋前的准备
1、确保复合膜复合层固化完全，否则易引起制袋后热封边变形，影响袋的外观；
2、按要求选择适当热封口，并清理干净，确保热封刀面平整，检查隔热布是否完好、平整；
3、检查制袋机各部件状态，按经验（参考以往相似材料生产条件）预设压封温度、预热、达到预设温度20分钟后方可开始投入正式生产。应当强调，做到预设温度并不代表着热密封性已做到预设温度。
4、制袋工艺条件的调整温度、压力、时间（速度）是热封不可缺的三要素，是工艺参数的最主要条件，温度、压力、时间（速度）需相互照应调整，以达最佳状态。
铝箔袋制袋的因素四：热封温度
热封温度对热封强度的影响最为直接，它是选择最佳粘流温度状态的主要依据。热封温度应根据复合材料的材质、厚度以及加工速度等设定。在具体加工过程中，因为热封工作压力、水果套袋速率和复合型衬底薄厚的危害，热封温度通常高过热封原材料的熔化温度。当温度低于热封材料的熔化温度时，热封层的热封温度不能可靠地封闭，橡胶密封容易损坏密封位置。
铝箔袋制袋的因素五：封口压力
一般来说，压力是最开始调节决策的主要参数，一般的机器设备没有压力表明值，热封刃的压力端约2mm是适度的，压力均衡(上下或前后左右)很重要，缩小过多时压力不够，热封封面图确实难以溶接，部分的热封越来越不稳定，不可以电焊焊接当热密封温度较高时，密封材料处于半熔化状态，如果压力过大，热密封材料很容易被挤出部分热密封材料。
铝箔袋制袋的因素六：封口时间（速度）
封口时间不但影响热封强度而且还会影响复合包装袋的外观平整度。当热密封性温度和热密封性工作压力固定不动时，热密封性時间越长，热密封性层熔融越充足，密封性抗压强度越强，但热密封性時间太长，密封性层非常容易收拢，会造成密封性发皱，危害外型光滑度。
铝箔袋制袋的因素七：冷却
冷却过程就是用较低的温度对刚刚熔融热封后的焊缝进行定型。冷却温度应以冷却刀不积冷凝水的最低温度为宜，冷却水要循环畅通，如果没有条件使用冷却水时，应尽量提高通水流量，以保证冷却效果。如果热封后的封边冷却不够，造成定型不足，不能消除内应力，会影响热封强度和外表。
铝箔袋制袋的因素八：热封次数
热封次数越多热封强度也越高，一般要求热封次数至少两次以上。竖向热封的頻率由竖向热封刀的有效长短与包装袋长短之比决策，横着热封的頻率由制袋机横着热封机器设备的两组决策。
